Verpackungen sind in allen Branchen unverzichtbar für die Produktentwicklung. Sie schützen die Produkte vor Beschädigungen während des Transports und stellen sicher, dass sie in einwandfreiem Zustand beim Kunden ankommen. Allerdings können Verpackungen auch einen erheblichen ökologischen Fußabdruck hinterlassen. Häufig werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Das Ergebnis: Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.
Smurfit Kappa entwickelt nachhaltige Verpackung für Continental-Produkte
Mit einer beeindruckenden Geschichte der Innovation seit 1871 ist Continental ein Vorreiter in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport. ContiTech, ein wichtiger Teil des Unternehmens, ist auf die Herstellung von Zahnriemenantrieben spezialisiert und hat sich der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Produkte verschrieben.
ContiTech hat erkannt, dass die bisherige Verpackungsmethode für das Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe nicht nur ineffizient, sondern auch umweltschädlich war. Durch die Suche nach einem neuen Verpackungskonzept möchte das Unternehmen den CO2-Fußabdruck reduzieren und den Transport sowie die Lagerung effizienter gestalten.
Smurfit Kappa, ein weltweit führender Hersteller von papierbasierten Verpackungen, wurde beauftragt, eine innovative und umweltfreundlichere Verpackungslösung zu entwickeln. Durch die detaillierte Analyse der gesamten Lieferkette und den Einsatz des SupplySmart-Analyzer-Tools konnte das Unternehmen ein maßgeschneidertes Verpackungskonzept erstellen. Die neue Verpackung ist kleiner und leichter, was zu einer erheblichen Reduzierung des Verpackungsmaterials und des CO2-Fußabdrucks führt.
Die optimierte Verpackung für das Zahnriemen-Kit setzt sich aus zwei Komponenten zusammen. Durch eine spezielle Falttechnik in der oberen Kartoneinlage wird die empfindliche Wasserpumpe sicher von den restlichen Teilen getrennt und geschützt. Eine zusätzliche viergeteilte Faltung im unteren Teil des doppelten Bodens gewährleistet eine sichere Trennung und Schutz der übrigen Komponenten.
Die Umstellung der Verpackung bei ContiTech hat zu erheblichen Verbesserungen geführt. Die Produktion wird effizienter, da weniger Abfall entsteht und die Verpackungsschritte vereinfacht wurden. Durch die neue, kompakte Verpackung können nun rund 70 Prozent mehr Kits auf einer Transportpalette untergebracht werden. Dies führt zu einer beeindruckenden Einsparung von 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometern und 390 Tonnen CO2 pro Jahr. Auch Händler profitieren von der optimierten Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Die Lösung von Smurfit Kappa zeichnet sich durch ein einfacheres Handling und einen effektiven Produktschutz aus.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa verdeutlicht die enormen Einsparpotenziale, die sich durch die Reduzierung des Leervolumens ergeben. Aufgrund der beträchtlichen Einsparungen an Material und CO2 wurde Smurfit Kappa beauftragt, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.
Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet zahlreiche Vorteile. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis trägt sie zur Nachhaltigkeit bei und reduziert den CO2-Fußabdruck. Zudem ermöglicht die Verpackung eine optimale Nutzung des verfügbaren Platzes beim Transport und in der Lagerung. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt das enorme Potenzial von effizienten Verpackungslösungen.
