ARBURGadditive präsentiert auf der NPE 2024 den freeformer 750-3X, der neue Maßstäbe in der additiven Fertigung setzt. Mit seiner Hochtemperaturausführung ermöglicht er den 3D-Druck von hochwertigen funktionalen Bauteilen aus Ultem 9085, einem Material, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet wird. Zusätzlich zu diesen beeindruckenden Möglichkeiten werden auf der Messe auch zahlreiche Bauteilbeispiele aus verschiedenen Branchen wie der Medizintechnik und Elektronik gezeigt.
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Große Funktionsbauteile und Kleinserien mit dem freeformer 750-3X
Der Hochtemperatur freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine revolutionäre Lösung für die additive Fertigung von hochwertigen Funktionsbauteilen. Mit zertifizierten Kunststoffgranulaten können komplexe Bauteile prozesssicher und reproduzierbar gedruckt werden. Die Maschine bietet die Möglichkeit, den Bauraum auf bis zu 200 Grad Celsius zu temperieren und die Plastifizierung bei max. 450 Grad Celsius durchzuführen, was die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien ermöglicht. Mit drei Austragseinheiten und einem Bauteilträger von rund 750 Quadratzentimetern ist die Maschine in der Lage, sowohl größere Funktionsbauteile herzustellen als auch Kleinserien industriell additiv zu fertigen. Die Qualität der 3D-gedruckten Bauteile ist vergleichbar mit der von Spritzgießteilen.
Sicherheitsrelevante Bereiche profitieren von optimierter Steuerung und Dokumentation
Die GESTICA Steuerung von ARBURGadditive ist speziell für die additive Fertigung optimiert und bietet zahlreiche Vorteile. Sie gewährleistet eine hohe Prozessstabilität, eine exzellente Bauteilqualität und eine optimale Bauzeit. Mithilfe der Slicing-Daten wird der Materialbedarf für jede einzelne Schicht genau berechnet. Das Dosierverhalten kann variabel angepasst werden, um die Verweilzeit zu reduzieren und hochwertige Bauteile mit geringeren Kosten und Materialeinsatz zu produzieren. Zusätzlich bietet ARBURG die Kundenportal-App „ProcessLog“ an, die eine umfassende Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsparameter ermöglicht. Dies ist insbesondere in sicherheitsrelevanten Bereichen wie der Herstellung von patientenspezifischen Implantaten oder Lüftungskanälen in Flugzeugen von großer Bedeutung. Durch die Nutzung der App können Ausschuss und Fehlerquoten deutlich reduziert werden.
Multi-Material-Anwendungen: freeformer von ARBURGadditive ermöglicht individuelle Schuheinlagen aus flexiblem TPE und PP
Der freeformer von ARBURGadditive bietet eine innovative Lösung für die additive Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen mit komplexen Geometrien. Auf der NPE 2024 werden verschiedene Beispiele für die Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik präsentiert. Neben der Herstellung von resorbierbaren Implantaten, Brustprothesen und medizintechnischen Geräten ermöglicht die Maschine auch die Umsetzung individueller Multi-Material-Anwendungen wie Schuheinlagen aus TPE und PP. Das AKF-Verfahren von ARBURGadditive ermöglicht die Produktion anspruchsvoller AM-Teile aus teilkristallinem PP mit hoher Qualität.
Freeformer von ARBURGadditive ermöglicht anspruchsvolle Designs und komplexe Geometrien
ARBURGadditive präsentiert auf der NPE 2024 den Hochtemperatur freeformer 750-3X, der den 3D-Druck von hochwertigen Bauteilen aus Ultem 9085 ermöglicht. Dieses Material findet häufig Verwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. Durch die Temperierung des Bauraums und die Plastifizierung bei hohen Temperaturen können auch Hochtemperaturmaterialien verarbeitet werden. Die GESTICA Steuerung und die Kundenportal-App „ProcessLog“ sorgen für eine optimale Datenaufbereitung und eine lückenlose Dokumentation, was zu einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion führt.
