In Ostwestfalen-Lippe haben sich die Unternehmen Plasmatreat GmbH und Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG zusammengeschlossen, um eine innovative Lösung für die Batteriefertigung zu entwickeln. Mit einem neuartigen Verfahren wird die Batteriefertigung effizienter und zuverlässiger gestaltet. Anstelle einer aufwändigen Folienummantelung erhalten Batteriezellen eine spezielle Beschichtung, die durch Plasma gereinigt wird. Dieses Verfahren bietet den Batterieherstellern zahlreiche Vorteile, wie eine verbesserte Zuverlässigkeit und Sicherheit.
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Neue Beschichtungstechnologie optimiert Batterieherstellung für E-Mobility-Segment
Blick in die Spritzlackierkabine der Batteriezellenbeschichtungslinie (Foto: Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG)
Um den Anforderungen des E-Mobility-Segments gerecht zu werden, haben Plasmatreat und Venjakob ihre Expertise gebündelt und eine innovative Lösung zur Verbesserung der Batteriefertigung entwickelt. Statt der aufwändigen Folierung werden die Batteriezellen nun mit einem speziellen Lack beschichtet, was den Prozess effizienter, schneller und zuverlässiger macht. Diese Beschichtung bietet eine verbesserte elektrische Isolierung und trägt somit zur Steigerung der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien bei. Durch die räumliche Nähe der beiden Unternehmen können Kunden von der Zusammenarbeit profitieren.
Effiziente und umweltschonende Reinigung von Batteriezellen durch Plasmatreat Technologie
Plasmatreat ist ein führender Anbieter von atmosphärischer Plasmatechnologie und bietet mit der Openair-Plasma Technologie eine innovative Lösung für die Reinigung von Batteriezellen. Durch den gezielten Einsatz von Druckluft und Strom werden hauchdünne Staubschichten, Öle und Fette zuverlässig entfernt, um eine optimale Lackauftragung zu ermöglichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren ist dieser Prozess umweltschonender und kann direkt in der Produktion integriert werden. Die langzeitbeständige Lackanhaftung sorgt für eine verbesserte Zuverlässigkeit der Batterien.
Venjakob entwickelt vollautomatische Anlage für berührungslose Beschichtung von Batteriezellen
Durch Druckluft und Strom werden die Oberflächen der Batterien (Foto: THORSTEN ULONSKA, PLASMATREAT GmbH)
Venjakob, ein Experte für Beschichtungslinien, hat eine vollautomatische Anlage entwickelt, die ein berührungsloses Beschichtungsverfahren für Batteriezellen ermöglicht. Nach der Reinigung durch das Openair-Plasma werden die Zellen mit einem 100-prozentigen UV-Lack überzogen, wobei empfindliche Bereiche und die elektrischen Pole geschützt bleiben. Der berührungslose Prozess minimiert das Risiko von Beschädigungen und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Durch die sofortige Härtung des UV-Lacks können die Zellen direkt weiterverarbeitet werden und der gesamte Herstellungsprozess der Batterien wird beschleunigt.
Erfolgreiche Partnerschaft: Analyse zeigt hohe Wirksamkeit der innovativen Beschichtung
Durch umfangreiche Analysen konnte die hohe Wirksamkeit der innovativen isolierenden Beschichtung nachgewiesen werden. Sie weist Haftfestigkeitswerte von über 15 MPa in Zugschertests auf. Der Erfolg des Projekts beruht auf der perfekten Übereinstimmung der Partner in entscheidenden Aspekten. Dazu gehören technologisches Fachwissen, ein hoher Qualitätsanspruch, die Fähigkeit zur flexiblen Anpassung an Kundenbedürfnisse und eine intensive vertrauensvolle Kommunikation.
Die enge räumliche Zusammenarbeit von Plasmatreat und Venjakob bietet den Kunden zahlreiche Vorteile. Die Batteriezellen können in den Werken in Steinhagen und Rheda-Wiedenbrück unter seriennahen Bedingungen feingereinigt und beschichtet werden. Durch die direkte Nähe der beiden Unternehmen ist eine effiziente Kommunikation und enge Zusammenarbeit gewährleistet, um die Prozesse optimal auf die Anforderungen der Kunden abzustimmen und die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Neues Verfahren revolutioniert Batterieherstellung durch spezielle Beschichtung
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Plasmatreat und Venjakob hat zu einer innovativen Lösung für die Batteriefertigung geführt. Durch ein neuartiges Verfahren wird die Herstellung von Batteriezellen effizienter und zuverlässiger gestaltet, indem anstelle einer aufwändigen Folienummantelung eine spezielle Beschichtung verwendet wird. Die Nähe der beiden Unternehmen ermöglicht es, die Prozesse gemeinsam zu simulieren und Kleinserien herzustellen, was den Batterieherstellern einen klaren Vorteil bietet. Diese wegweisende Lösung trägt zur Weiterentwicklung des E-Mobility-Segments bei und verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien.
