BMW hat in Kooperation mit io, einem weltweit führenden technischen Beratungs- und Planungsunternehmen, ein automatisches Lagersystem entwickelt, um die Kleinteileabwicklung zu automatisieren. Dieses Projekt wurde aufgrund des wachsenden Auftragsvolumens und des steigenden Bedarfs an schneller, termingerechter Auftragsabwicklung und Auslieferung initiiert. Das neue Lagersystem ist seit dem Frühjahr 2024 erfolgreich am Standort Dingolfing in Betrieb und ermöglicht eine optimierte Lagerung, Kommissionierung und Versandabwicklung von Ersatzteilen.
Effiziente Automatisierung: BMW setzt auf automatisches Lagersystem
io arbeitete eng mit der BMW Group zusammen, um ein automatisches Lagersystem zu entwickeln und umzusetzen. Von der Konzeptionierung bis zur Abnahme begleitete io den gesamten Prozess. Durch den Einsatz eines speziellen Dashboards konnte der Hochlauf des Lagersystems effizient überwacht und gesteuert werden. Die Umsetzung des Systems wurde von der Inther Group durchgeführt.
Maximal kompakte Lagerung ermöglicht schnelle Auftragsabwicklung mit Shuttle-Lager
Das hochdynamische Shuttle-Lager bildet das Herzstück des Lagersystems. Es bietet Platz für Kleinteile auf etwa 80.000 Stellplätzen, die in vierfach gestapelten Reihen auf 20 Ebenen gelagert werden können. Durch diese äußerst kompakte Lagerung wird eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit bei der Abwicklung von Aufträgen erreicht.
80 Shuttles und dynamische Behälter-Fördertechnik ermöglichen hochdynamische Lagerprozesse
Mit Blick auf die Vorteile des automatischen Lagersystems sind insbesondere die 80 Shuttles und die dynamische Behälter-Fördertechnik zu nennen, die eine äußerst effiziente Lagerung ermöglichen. Die Arbeitsplätze zeichnen sich durch ihre ergonomische Gestaltung aus und sind höhenverstellbar, um eine komfortable Einlagerung, Kommissionierung und Verpackung der Ersatzteile zu gewährleisten. Zusätzlich optimieren automatische Kartonaufrichter und -deckler den Versandprozess. Zur Qualitätssicherung bei der Kommissionierung dient ein Pick-by-light System, das den Mitarbeitern anzeigt, welche Teile aus den Kommissionierbehältern entnommen werden sollen.
Durch die erfolgreiche Realisierung des Projekts wurde eine nachhaltige Optimierung der Effizienz bei der Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und dem Versand von Ersatzteilen erreicht. Das automatische Lagersystem hebt die Automatisierung auf ein neues Niveau und ermöglicht eine schnellere und termingerechte Abwicklung von Aufträgen.
Das automatische Lagersystem bei BMW hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen und bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Neben der hohen Durchsatzgeschwindigkeit bietet es optimierte Arbeitsplätze und eine verbesserte Qualitätssicherung bei der Kommissionierung. Die Zusammenarbeit von io und BMW zeigt, dass eine effiziente Automatisierung in der Logistikbranche zu erheblichen Verbesserungen führen kann und den Erfolg eines Projekts steigert.
