Goodyear hat mit der Eröffnung des neuen Simulationszentrums in Luxemburg einen großen Schritt in Richtung effizienter Reifenentwicklung gemacht. Der hochmoderne Fahrsimulator, der in Zusammenarbeit mit VI-grade entwickelt wurde, ermöglicht eine verbesserte Zusammenarbeit mit Erstausrüstern und unterstützt die individuelle Produktentwicklung zur Optimierung der Reifenleistung. Durch den Einsatz dieser innovativen Technologie kann Goodyear flexibler auf die Bedürfnisse der Kunden reagieren.
Goodyear nutzt virtuelle Reifenmodelle für flexiblere Produktion
Durch das neue Simulationszentrum kann Goodyear virtuell Reifenmodelle für zukünftige Fahrzeuge testen und validieren. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, Änderungen während des Entwicklungsprozesses vorzunehmen, um den Anforderungen der Fahrzeuge gerecht zu werden. Dieser virtuelle Entwicklungsprozess führt zu einer schnelleren Produktion und ermöglicht es Goodyear, flexibler auf die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden einzugehen.
Goodyears virtuelles Reifenentwicklungsteam: Geschäftliche und ökologische Vorteile
Das neue Simulationszentrum von Goodyear in Luxemburg ist ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft der Mobilität. Romain Hansen, Vice President EMEA Product Development bei Goodyear, betont die Bedeutung des Zentrums und erklärt, dass das virtuelle Reifenentwicklungsteam bereits erfolgreich Projekte mit führenden Automobilherstellern aus Europa, den USA und China durchgeführt hat. Ingenieure, die mit dem virtuellen Entwicklungsprozess vertraut sind, erkennen die zahlreichen geschäftlichen und ökologischen Vorteile, die er bietet.
Fahrsimulatoren bei Goodyear: Innovation für eine umweltfreundlichere Reifenentwicklung
Das neue Simulationszentrum von Goodyear in Luxemburg ist ein bedeutender Schritt in der Reifenentwicklung. Durch den Einsatz von Fahrsimulatoren können weniger physische Reifen produziert werden, was den Herstellungsprozess beschleunigt und Kosten senkt. Der virtuelle Entwicklungsprozess ermöglicht zudem eine schnellere Erstzulassung für alle zu entwickelnden Reifen. Nach Berechnungen von Goodyear können dadurch durchschnittlich 13.000 Reifen und 97.500 km an physischen Reifentests eingespart werden. Diese Maßnahmen verdeutlichen Goodyears langjähriges Engagement für Sicherheit, Komfort und Nachhaltigkeit.
Das neue Simulationszentrum von Goodyear in Luxemburg ist ein bedeutender Schritt hin zu einer effizienteren Reifenentwicklung. Durch den Einsatz des virtuellen Entwicklungsprozesses können Reifenmodelle schneller getestet und an die spezifischen Anforderungen der Fahrzeuge angepasst werden. Dies ermöglicht eine beschleunigte Produktion und Kostensenkungen. Darüber hinaus betont das Simulationszentrum Goodyears Engagement für Sicherheit, Komfort und Nachhaltigkeit. Es ist offensichtlich, dass Goodyear mit dieser Investition einen großen Schritt in Richtung Zukunft der Mobilität gemacht hat.
