STILL und Li-Cycle haben gemeinsam eine nachhaltige Lösung entwickelt, um den Wertstoffkreislauf von Lithium-Ionen-Batterien zu schließen. Durch ein innovatives Recyclingverfahren können bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewonnen werden. Wichtige Bestandteile wie Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat können wiederverwendet werden, um neue Batteriezellen herzustellen. Mit diesem Verfahren trägt STILL zur Effizienz, Leistungsfähigkeit und Emissionsfreiheit der Intralogistik bei und unterstützt gleichzeitig die Energiewende.
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Rückgewinnung wertvoller Ressourcen: Li-Cycle eröffnet Werk in Europa
Li-Cycle ist ein führender Spezialist für die Rückgewinnung wertvoller Ressourcen aus Lithium-Ionen-Batterien und hat sein erstes Werk in Europa eröffnet. Durch ihr innovatives Recyclingverfahren können bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewonnen werden. Wichtige Bestandteile wie Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat können wiederverwendet werden, um neue Batteriezellen herzustellen. STILL geht damit bereits heute voran und bietet eine wegweisende Lösung für den nachhaltigen Umgang mit ausgedienten Lithium-Ionen-Batterien, um so die Umweltbelastung zu reduzieren.
STILL übernimmt Verantwortung für den gesamten Batterienlebenszyklus und erfüllt EU-Anforderungen
Die Schließung des Wertstoffkreislaufs durch STILL hat positive Auswirkungen auf die Effizienz, Leistungsfähigkeit und Emissionsfreiheit der Intralogistik. Gleichzeitig wird die Nachhaltigkeit und Zirkularität der Lithium-Ionen-Technologie sichergestellt. Kunden können ihre Batterien sicher und umweltgerecht über das integrierte Rücknahmesystem von STILL entsorgen, ohne großen Aufwand betreiben zu müssen. STILL übernimmt die Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus der Batterien und erfüllt somit die Anforderungen des Green Deals der EU.
Hydrometallurgischer Prozess ermöglicht Rückgewinnung von Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat
Li-Cycle hat eine nachhaltige Aufbereitungstechnologie entwickelt, um Lithium-Ionen-Batterien sicher und umweltfreundlich zu recyceln. Durch die Trennung wertvoller Metalle wie Kupfer, Aluminium und Stahl von den Kunststoffen in den Batterien und die anschließende Rückgewinnung von Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat können diese Wertstoffe für die Produktion neuer Batteriezellen wiederverwendet werden. Das Verfahren erfüllt hohe Sicherheitsstandards, minimiert Deponierückstände und reduziert Emissionen und Abwassereinleitungen auf ein Minimum.
STILL investiert in erfolgreiche Energiewende mit Li-Cycle Recyclingverfahren
Die KION Group, zu der STILL gehört, hat Li-Cycle als Recyclingpartner gewählt, da die Nachhaltigkeit des Rückgewinnungsverfahrens von großer Bedeutung war. Neben der Skalierbarkeit des Prozesses und der Rückführung der wertvollen Ressourcen in den europäischen Wertstoffkreislauf sichert die Partnerschaft mit Li-Cycle die Entsorgungssicherheit der Batterien und die Versorgungssicherheit für die Batteriezellenproduktion und die Zulieferer in Europa. STILL trägt damit langfristig zur Stärkung und zum Ausbau des Marktes für Lithium-Ionen-Batterien in Europa bei und investiert in eine erfolgreiche Energiewende.
Partnerschaft für umweltschonendes Batterierecycling in der Intralogistik
Durch die Zusammenarbeit zwischen STILL und Li-Cycle wird ein umweltschonendes Recycling von Lithium-Ionen-Batterien in der Intralogistik ermöglicht. Li-Cycle hat ein innovatives Verfahren entwickelt, mit dem bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewonnen und für die Herstellung neuer Batteriezellen wiederverwendet werden können. STILL bietet seinen Kunden höchste Sicherheit und Nachhaltigkeit mit minimalem Aufwand. Die Partnerschaft gewährleistet nicht nur die Entsorgungssicherheit der Batterien, sondern auch die Versorgungssicherheit für die Batteriezellenproduktion in Europa. Dadurch leistet STILL einen bedeutenden Beitrag zur Stärkung und zum Ausbau des Marktes für Lithium-Ionen-Batterien in Europa und ebnet den Weg für eine nachhaltige und erfolgreiche Intralogistik.
