BESTSELLER, das internationale Modeunternehmen, hat mit seinem automatisierten Logistikzentrum in Taulov, Dänemark, den Automation Award der Danish Industrial Robot Association (DIRA) gewonnen. Das Lagersystem von BESTSELLER besteht aus 79 Lagerrobotern und fünf stationären Robotern für Depalettieren, Kartonöffnen und Palettieren. Dank dieser Automatisierungslösung wird die Produktivität im Vergleich zur manuellen Einrichtung mehr als verdoppelt. Gleichzeitig werden Fehler minimiert, die Arbeitsumgebung für die Lagermitarbeiter verbessert und Lagerfläche eingespart. Die kurze Realisierungszeit von nur neun Monaten und die beeindruckende Lagerkapazität von 51.000 Tablaren machen das Logistikzentrum zu einem herausragenden Beispiel für technologische Innovation und Effizienzsteigerung.
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Effizienzsteigerung durch automatisiertes Lagersystem von BESTSELLER in Dänemark
Das automatisierte Lagersystem von BESTSELLER revolutioniert die Logistikbranche. Mit 79 Exotec Lagerrobotern und fünf stationären Robotern für verschiedene Aufgaben setzt das Unternehmen auf eine hochmoderne Robotertechnik, die die Effizienz und Produktivität erheblich steigert. Im Vergleich zu einer manuellen Einrichtung wird die Produktivität mehr als verdoppelt. Gleichzeitig werden Fehler minimiert und die Lagerfläche deutlich reduziert. Die kurze Realisierungszeit von nur neun Monaten zeigt die schnelle Umsetzung des Projekts. Mit einer Fläche von nur 6.000 m2 bietet das automatisierte Logistikzentrum eine beeindruckende Lagerkapazität von 51.000 Tablaren.
Andere Unternehmen können von BESTSELLERs Umsetzung lernen
BESTSELLER wurde für seine groß angelegte Automatisierungslösung ausgezeichnet, die die gesamte Logistik von der Warenankunft bis zur Kundenlieferung umfasst. Besonders hervorgehoben wurde die Einbindung der Mitarbeiter während des gesamten Automatisierungsprozesses. Dieses Vorgehen dient als Beispiel für andere Unternehmen, die von den Erfahrungen und dem Erfolg von BESTSELLER lernen können. Die Auszeichnung würdigt somit nicht nur die technologische Innovation, sondern auch das Engagement für eine ganzheitliche und partizipative Automatisierungslösung.
Stolze Erfolgsgeschichte: Automatisiertes Lagersystem setzt Zeichen für Verfügbarkeit und Flexibilität
Tom Preller, Vertriebsleiter bei der Klinkhammer Intralogistics GmbH, ist stolz darauf, dass sein Unternehmen einen Beitrag zum Erfolg von BESTSELLER leisten konnte. Das automatisierte Lagersystem, das Exotec Lagerroboter und automatisiertes Karton- und Palettenhandling umfasst, zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Verfügbarkeit und Flexibilität aus. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen BESTSELLER, Exotec, Danrobotics und Klinkhammer hat zu diesem beeindruckenden Ergebnis geführt. Das automatisierte Logistikzentrum von BESTSELLER ist ein herausragendes Beispiel für technologische Innovation und effektive Teamarbeit.
Auszeichnung stärkt technologische Innovation und inspiriert zur Entwicklung neuer Produkte
Der DIRA Automation Award ist eine renommierte Auszeichnung, die jedes Jahr an einen dänischen Endkunden mit einem herausragenden Automatisierungsprojekt verliehen wird. Der Preis hat das Ziel, das Bewusstsein für neue technologische Möglichkeiten zu stärken und die Robotik- und Automatisierungsindustrie zur Entwicklung innovativer Produkte anzuspornen. Neben dem Hauptpreisträger wurden auch der Systemintegrator Klinkhammer Intralogistics und der Lieferant Danrobotics für ihre Beiträge zur Automatisierungstechnologie geehrt. Die Auswahl der Preisträger erfolgte durch eine unabhängige Jury, die aus Fachleuten, Professoren, Journalisten und einem Vertreter des letztjährigen Preisträgers bestand.
Automatisiertes Logistikzentrum von BESTSELLER steigert Produktivität und Effizienz
BESTSELLER hat mit seinem automatisierten Logistikzentrum in Taulov, Dänemark, den renommierten Automation Award der DIRA erhalten, was eine herausragende Leistung in der dänischen Automatisierungsbranche darstellt. Durch den Einsatz des Exotec Lagersystems mit 79 Lagerrobotern und fünf stationären Robotern konnte die Produktivität und Effizienz des Logistikzentrums erheblich gesteigert werden. Gleichzeitig wurden die Arbeitsbedingungen für die Lagermitarbeiter verbessert und Fehler sowie Lagerfläche minimiert. Die kurze Realisierungszeit von nur neun Monaten und die beeindruckende Lagerkapazität von 51.000 Tablaren zeugen von der technologischen Innovation und dem Erfolg dieses Projekts.
